大部分全供應鏈制造型企業都有注塑車間，注塑車間的生產流程如何控制呢？

思考控制重點：

1、原料如何核對？檢查？

2、烘料/調機/上模如何快速？

3、出現品質問題處理流程？

最終效果：

專業術語：

LQC: Line Quality Control 生產線品檢控制

PQC：Pricing quality controller 生產線巡檢控制

OQC：Outgoing Quality Control 出貨品質管制

OQA：Outgoing Quality Assure 產品出廠前的最后一道質量檢驗程序

烘料：就是將塑料原材料里面的水分烘干，很多工程塑料如PA,PC等如果料里面含水分太高，加熱注射成型時會發生嚴重的水解，嚴重影響產品的外觀和機械強度。

制令單：生產任務，也叫生產工單等

制作步驟：

1、車間主任接到生產制令單后，核對生產型號、規格、數量，交貨日期后開始生產前準備.

1、檢查原材料是否缺料？

2、原料OK的話，檢查包裝是否有破損，原料是否有被污染的跡象。特別是透明的原料。

3、上模的相關的工具提前準備好，不要上模的時候找不到工具。

2、確認好后，開始烘料/上模，并調機生產，進行首樣確認。注塑以下事項：

1、 不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

2、影響干燥效果的因素有三個，即干燥溫度、干燥時間和料層壁厚。干燥后的原料離開干燥機后會再次吸濕，長時間不用的，使用前要用同樣的條件重新干燥

3、首樣確認OK后開始批量生產、不合格的話，重新調研，直到LQC判定合格。

開始批量生產，如PQC巡檢發現不合格，需要對產品進行隔離，如無發現異常待OQC檢驗合格后，產品入庫海天注塑機

隔離的產品，最終判定不行，需要進行破碎處理。

每個月生產負責人需要對這些破碎的產品進行統計，來分析各類注塑產品品質不良的原因